Afin de mettre en œuvre efficacement sa responsabilité première en matière de sécurité au travail, d'identifier et d'éliminer rapidement les différents risques potentiels pour la sécurité sur le site de production, de prévenir efficacement les accidents du travail et de maintenir pleinement une situation de sécurité au travail stable et saine, la société, en collaboration avec l'équipe de supervision de la sécurité, a récemment mené une inspection spéciale et complète de la sécurité au travail dans les ateliers de production.
Tous les inspecteurs portaient des casques de sécurité et des équipements de protection individuelle (EPI) standard. Ils ont visité les zones clés, notamment la zone d'assemblage et de mise en service, la zone d'exploitation des équipements et la zone de stockage des réservoirs de gaz. Une inspection minutieuse, point par point, a été réalisée, portant sur les étiquettes d'avertissement de sécurité et les dispositifs d'arrêt d'urgence des équipements de production automatisés AMC580, les conditions de pression des réservoirs de stockage de gaz sous pression, les installations de ventilation et d'extraction, le réseau de canalisations de l'atelier, les normes relatives aux opérations en hauteur, les installations de lutte contre l'incendie sur site et la gestion du zonage 6S de l'atelier. Tous les types de risques ont été étudiés avec rigueur et méticulosité, et de multiples mesures ont été mises en œuvre pour garantir des résultats concrets en matière de sécurité au travail.
Lors de l'inspection, le personnel a consigné les dangers cachés liés à l'utilisation des équipements et les irrégularités constatées sur le site dans le registre d'inspection de la sécurité au travail. Il a communiqué avec les chefs d'atelier sur place afin de clarifier les normes et les délais de mise en conformité. Les responsables sur site ont été tenus d'appliquer rigoureusement le système d'inspection quotidienne de la sécurité, de renforcer la formation du personnel de première ligne aux bonnes pratiques d'utilisation (travail en altitude, utilisation des équipements et des installations manipulant des produits chimiques dangereux), de maintenir une vigilance accrue face aux risques professionnels et d'adopter des contrôles stricts pour atteindre le zéro risque.
Cette inspection spéciale a mis en lumière les faiblesses du système de gestion de la sécurité au travail de l'usine. À l'avenir, l'entreprise mettra en place un registre de suivi des mesures correctives relatives aux dangers cachés, assurera le suivi et l'évaluation de toutes les actions correctives, effectuera des inspections de sécurité régulières, renforcera en permanence les responsabilités en matière de gestion de la sécurité au travail à tous les niveaux, et, grâce à une supervision régulière, construira un dispositif de sécurité performant pour l'usine, garantissant ainsi la sécurité des travailleurs et contribuant au bon déroulement de la production et de l'exploitation.
06-27/2026
